понедельник, 26 декабря 2011 г.

Проектирование фигурной шайбы

Всем привет.
Как построить фигурную шайбу, используемую для поджатия подшипника?
Вариант первый  и быстрый.
Создаем 2 концентрические окружности в эскизе, выдавливаем окружность, как поверхность от середины на высоту 10 мм. В Браузере по эскизу щелчком правой кнопкой мышки - Общий доступ к эскизу. Выдавливаем вторую окружность от середины на 10 мм.


Далее на плоскости XZ создаем эскиз и рисуем его в таком виде, как на рисунке.


По по завершению эскиза, необходимо создать 3D-эскиз. Выбираем команду Кривая пересечения. Указываем цилиндрическую поверхность, и кривую, нажимаем ОК. Далее проделываем тоже самое со второй цилиндрической поверхностью.


Переходим к созданию поверхности, которая будет являться образующей для пружины. Для этого вызываем команду заплатка, указываем поочередно все элементы, полученные пересечением поверхности и кривой.
После того как все элементы первой кривой выделены, переходим к выделению 2-ой кривой в этом же диалоговом окне. Таким образом вы получите заплатку "бублик".



Вызываем команду Толщина и придаем толщину поверхности, которую мы создали.



Первый вариант решения этой задачи сделан, ниже видеоролик, как вы любите.
Ну а теперь второй, более длинный и правильный с точки зрения решения вариант.
Необходимо построить эскиз, как на следующей картинке. 

 
Выдавливаем этот эскиз от середины на длину примерно 50 мм. Круговым массивом получаем следующий вариант.

Создаем эскиз в плоскости XZ. Рисуем 2 окружности, которые являются габаритным значением. Образмериваем окружности. Вызываем команду выдавливание и пересечением получаем модель как на картинке.
Далее вызываем команду Лофт и указываем грани как на рисунке. В диалоговом окне Лофт переходим на вкладку Условия и меняем условия с Линейного, на Касательное. Используя коэффициент Вес, подгоняем форму под "правильную" кривизну.

Массивом размножаем полученные элементы, вот и получилась шайба.
Ну и как всегда, обучающий видеоролик.




пятница, 9 декабря 2011 г.

 
Те из нас, кто использует Autodesk Inventor на русском языке, время от времени сталкиваются с тем, что имя команд выглядит неверно на русском языке. Теперь у вас есть шанс оставить свой след и улучшить Inventor на русском языке!
Сообщество пользователей Autodesk запускает Inventor Terminology Project на нашем сайте. В целях улучшения русскоязычной версии продуктов Autodesk, мы хотели бы получить обратную связь с пользователями о правильности перевода.
Autodesk рассмотрит ваши предложения и реализует их по мере возможности в следующей версии продукта.
Мы ждем ваш отзыв до Понедельника, 19 Декабря 2011 года.
Перейти к странице перевода...

среда, 7 декабря 2011 г.

Управление геометрией Генератора рамных конструкций используя поверхности

Всем привет.
Решение задачи "в лоб" не всегда удачное решение. Оно может быть громоздким и неповоротливым. А для управления вообще мало подходит, потому как начнет сыпаться при редактировании.
Предлагаю один из возможных подходов для создания модели, которой можно быстро управлять.
Приступим. В качестве задачи возьмем подставку под какое-то технологическое оборудование. 


Изначально пример создавался с использованием 3D эскизов. На мой взгляд, использование 3D эскиза в данном случае не слишком удобно для анализа. Наклонные грани, различные вариации углов, количество отрезков, это усложняет анализ модели с точки зрения конструкции. Предлагается следующее решение этой задачи. Рисуем эскиз как показано на рисунке.

Далее создаем поверхность, выдавливанием от середины на ширину конструкции 720 мм. Далее на плоскости YZ создаем новый эскиз и строим фигуру как на следующем рисунке.
Угол при основании 84 градуса. Завершаем эскиз, вызываем команду Разделить. В качестве разделяемого элемента указываем поверхность, в качестве элемента, который делит - один из элементов эскиза. После выполнения команды, необходимо развернуть в Браузере Разделение1, щелкнуть по эскизу левой кнопкой мышки и выбрать Общий доступ к эскизу.
Выполнить разделение поверхности по 2-ой линии. 
Удалим обрезанные части поверхности используя команду Удалить грань.
В плоскости YZ строим новый эскиз. Для этого необходимо щелкнуть правой кнопкой мышки  в Браузере на плоскости YZ. На эскиз проецируем грани, полученные разделением и между гранями рисуем эскиз, как показано на рисунке.


Выполняем тоже самое с эти эскизом. Рассекаем им поверхность.
Следующим этапом, надо создать ось для кругового массива. Для этого на плоскости XZ надо создать эскиз, и спроецировать из эскиза1 центр конструкции.

Завершаем работу над эскизом. Создаем рабочую ось. Далее круговым массивом создаем 4 стороны усеченной пирамиды. Теперь переносим эту конструкцию в сборку, сохраняем ее. Вызываем генератор рамных конструкций, указываем сначала линии, которые являются подкосами. Нажимает ОК. Далее нужно создать стойки. Для этого в диалоговом окне необходимо переключится на создание элемента конструкции по 2-м точкам.

На этом все. В качестве выводов, могу сказать, что не всегда хорошо решать задачу в лоб. Да, ну и самое главное, обучающий видео-ролик.


вторник, 27 сентября 2011 г.

Связка продуктов SketchBook Designer и Inventor Professional

Всем привет.
Хочу Вам поведать о связки программных продуктов Product Design Suite Ultimate, SketchBook Designer и Inventor Professional.
В качестве задачи, на которой я хотел рассмотреть этот пример, секундомер на подобии того как на картинке. У меня есть свои идеи касательно внешнего вида.
Для наброска своих идей я воспользуюсь Autodesk SketchBook Designer и планшетом Wacom. SketchBook Designer поддерживает возможность создавать скетчи используя различные слои, а так же синтез растровой и векторной графики.
Используя слой растровой графики создадим свое ощющение корпуса секундомера.

Следующим этапом скетча, создам кривые, которые передадут ощющение корпуса модели. Для этого я использую кривые на слое векторной графики. Я сделаю половинку фронтальной проекции и образующие боковой проекции, как на следующем рисунке.

На рисунке, крассные линии это кривые, которые я создал в качестве кривых, которые будут являться образующими корпуса для Autodesk Inventor. Используя File-Export-Curves DWG сохраним кривые в формат DWG. В диалоговом окне Export можно изменять единицы измерения с дюймов на миллиметры, выбрать формат файла DWG с R14 до 2010.

После выгрузки кривых в формат DWG необходимо воспользоваться AutoCAD Mechanical из пакета Product Design Suite Ultimate. Это связано с тем, что при выполнении Export в формат DWG кривые "чудесным" образом попадают на вкладку Лист. Простым Copy/Paste переносим на вкладку модель. Однако, когда я открыл кривые, они были переданы на в формат DWG с тем цветом, который я использовал при создании скетча в SketchBook Designer.
При редактировании DWG в AutoCAD, я добавил один недостающий отрезок, подогнал размер корпуса секундомера под размер, который бы меня устраивал, используя команду масштаб, подрезал кривые, там где это было необходимо.

После всех манипуляций в AutoCAD Mechanical открыл Inventor Professional. Открыв шаблон детали, закгрузил в него кривые, которые отвечают за фронтальную проекцию секундомера. Для того, чтоб корпус получился правильным, после переноса геометрии нарисовал горизонтальные линии в начале и конце корпуса, и добавил к ним касательности. Более подробно о создании корпуса я расскажу Вам в следующем посте, который посвящен только корпусу секундомера, который будет создаваться от начала до самого конца.
Далее создал наборы поверхностей из файла DWG созданного из SketchBook Designer и отредактированного в AutoCAD Mechanical. Набор поверхностей, ограничивающий объем внутри себя - твердое тело. Так и получилось.

Далее отзеркалили все и создал очень красивое и сложное скругление, за 3 клика мышкой. Это реально очень крутой инструмент и мне он очень нравится. Потом был еще ряд построений, но солью этой статейки является связка... Поэтом когда я создал некоторые конструктивные элеметы, мне надо все-таки получить корпус, а это корпус состоит из 2-х половинок. Так вот на интересным было создание плоскости разъема для корпуса. Для этого используется 3М эскиз. Когда появилась линия разъема, необходимо построить плоскость и разрезать по ней модель на МУЛЬТИ-тела. Такми образом получилась верхняя и нижние половинки.

Дальше создаем оболочку, прорезаем отверстия под клавиши и создаем элементы крепления на винтах и переходим к оформлению КД на корпус секундомера.

Еще крайне интересный момент - создание модели литейной формы. Я получал верхнюю и нижнюю половинки модели, однако как в любом серьезном деле в проектировании литейной формы есть масса нюансов, в которых я не разбираюсь, посему трогать модель я не буду, хотя это очень интересная задача.
И так, оформление чертежа - получения главного и проекционных видов, простановка размеров, позиций, создание спецификации. Ничего сложного тут нет, поэтому и комментировать особо нечего.

Переходим к визуализации. По скольку я использую Product Design Suite Ultimate в комплекте я имею такой замечательный продукт как ShowCase, который позволяет быстро и качественно создавать картинки полиграфического качества.

Резюмируя вышесказанное, хочу сказать что мне теперь очевиден такой набор продуктов в Product Design Suite Ultimate. Поскольку из "коробки" можно решить очень сложные задачи связанные с проектированием и выводом на рынок продуктов с принципиально новым дизайном, с отлично проработанным внешним видом и качественной моделью, необходимой для создания различной производственной оснастки.
Видеоролик со всеми операциями, вы можите посмотреть ниже.

понедельник, 26 сентября 2011 г.

Лето, солнце, а работы по горло.

Всем привет!
Прошло лето, настала осень... Лето было насыщенным.
Хочу выразить свою благодарность autodesk, которые дали возможность создать тест драйв по Inventor Professional и Alias Design. Ссылку на тест драйв выложу позднее. Видеоролик с анонсом тест драйва можно посмотреть на моем канале Youtube.
После тест драйва и его причесывания, был 3DФорум. Выступал с 4-мя докладами. Самый последний доклад был анонсом тест драйва, и видеоролик наверное уже удалось посмотреть. Остальные материалы 3D Форума я выложу в ближайшее время.


понедельник, 30 мая 2011 г.

Горячие и не очень кнопочки

Всем привет!
Очень удобно использовать клавиатуру при работе с Autodesk Inventor. Работа с горячими клавишами ускоряет работу, это все проверено на собственном опыте.
Давайте рассмотрим "горячие кнопочки". Поделим "горячие кнопки" их на 4 класса: эскиз, модель, сборка и сервисные кнопочки.

Эскиз.
  • Отрезок - "L"
  • Окружность "Ctrl + C"
  • Размеры - "D"
  • Рисование касательной к 2-м окружностям - Отрезок + удержание Shift

Модель.
  • Выдавливание - "E"
  • Вращение - "R"
  • По сечениям - "L"

Сборка.
  • Зависисмости - "С"
  • Повернуть отдельно выбратнный компонент - G
  • Переметсить отдельно выбранный компонент - V

Сервисные.
  • Завершение любой команды - ESC
  • 3M Орбита - F4 + нажатая левая кнопка мышки или Shift + нажатое среднее колесо мышки
  • Приблизить/Отдалить - F3 + нажатая левая кнопка мышки
  • Повторение предыдущей команды - Enter

четверг, 5 мая 2011 г.

Немного из начертательной геометрии

Всем привет!
Вот и прошло САПРяжение, можно вздохнуть не на долго, и порадовать Вас очередными изысканиями.
Так вот. А знаете как построить рабочую точку или рабочую ось в произвольной точке поверхности?
Все просто, сейчас расскажу.
И так, для начала я нарисую произвольную поверхность. Построю ее при помощи 4-х эскизов, и с использованием команды Loft.


Для построения поверхности требуется:
  • вызвать команду Loft
  • указать противоположные эскизы в качестве образующих профиля, и указать еще два эскиза в качестве направляющих профиля.
На картинке показана поверхность, которая получилось в результате использования команды Loft.

Кстати сказать, в Autodesk Inventor давно появилась команда Patch или по русски заплатка. Очень полезная хочу Вам сказать "кнопка". Что она позволяет, а позволяет она создать поверхность по замкнутому эскизу.
В принципе, Вы можете использовать как и Loft так и Patch для создания поверхности. Но очень важно, чтоб эскиз был замкнутый, иначе это не с работает.
Теперь перейдем к сути вопроса. Создания оси и точки в произвольном месте поверхности.

Я разверну поверхность, так, чтоб я смотрел на нее сверху, создаю эскиз на удобной мне готовой рабочей плоскости и теперь я ставлю в эскизе точку, в которой я хочу разместить рабочую ось и рабочую точку.
Теперь, для того, чтоб построить рабочую ось и точку нам надо разрезать в этом месте поверхность, и после этого можно будет разместить и ось и точку.
В этом же эскизе создаем еще 2 отрезка, к примеру перпендикулярные друг-другу. На самом деле важно только то, что они пересекаются в точке, которую мы обозначили.
Теперь возвращаемся в пространство модели, и строим 2 поверхности, которые пересекают поверхность.

Теперь у нас есть 2 пути:
  • рассекаем поверхность
  • строим линию пересечения 2-х поверхностей
Первый вариант, используем команду Split - она позволяет рассекать поверхности и образующие в твердотельном моделировании, а так же создавать MultyBody модели.
Второй вариант использование 3D-sketch или 3М-эскиза, в котором будут построены линии пересечения 2-х поверхностей.
Пока остановимся на первом и наиболее важном для нас этапе.
И так, вызываем команду и теперь необходимо указать поверхность которую мы будем рассекать и поверхность которой будем рассекать.

Синяя оконтовочка - плоскость, которой режем, фиолетовая - то, что сечем.
Дальше, тоже самое делаем со второй плоскостью. Таким образом получаем поверхность с надсеченной крестом участком.


Ну и финальное действие, связанное с построением конструктивного элемента рабочая точка и рабочая ось.
Построение рабочей точки заключается в указании этого пересечения. Построение рабочей оси, заключается в указании точки и указании поверхности, после чего ось будет построена в этой точке по нормале к образующей поверхности.
Второй вариант заключается в том, что мы не рассекаем поверхность, а строим линию пересечения 2-х поверхностей используя 3D-sketch или 3M-эскиз.
Для этого Вы создаете 3D-sketch и выбираете команду создания линии пересечения поверхностей. После получения линий пересечения, необходимо завершить 3D-sketch и не скрывая вспомогательно построенной плоскости строим рабочую точку указав, построенную линию пересечения поверхности и вспомогательную поверхность.

Точка будет расположена в том самом месте, где ты и планировали. Далее по принципу описанному выше, строим рабочую ось.
Итоговая картинка показывает построенную рабочую ось в заданной точке, перпендикулярно к поверхности.

пятница, 1 апреля 2011 г.

Подавление элементов массива.

Всем привет!

Часто необходимо создать массив конструктивных элементов в изделии. Однако встречаются моменты, когда этот массив не всегда хорошо вписывается в концепцию модели. В частности вот пример такой модели.



И что же с этим делать? Для того, чтобы упростить себе жизнь, надо посмотреть внимательно на дерево построения. Находим массив конструктивных элементов, и раскрываем его, щелкнув по "+" рядом с массивом.

Открываются элементы, из которых состоит массив. Теперь используя "подсветку" конструктивного элемента находим необходимый, щелкаем правой кнопкой мышки по элементу и выбираем, "подавить". Все, задача решена :)

вторник, 22 марта 2011 г.

"Косое" отверстие

Всем привет!
Проглядывая форум Community Autodesk наткнулся на интересный вопрос, на мой взгляд. Развернутый ответ сейчас предстанет перед Вами, уважаемые читатели.
И так. Надо создать отверстие под углом к оси вращения. Предлагаю усложнить задачу. Предлагаю построить отверстие под разными углами. Посмотрим на картинку.

Перейдем к решению. Отверстие возможно построить используя следующие способы:
  • по эскизу;
  • используя линейные размеры от граней или кромок;
  • по плоскости и концентрической кромки или концентрической поверхности;
  • в точке.
Для построения такого сложного отверстия необходимо использовать метод построения "в точке". Используя метод "в точке" необходимо построить "рабочую ось" и "рабочую точку".
Предположим мне хочется построить отверстие под углом к оси в 35 градусов, и 15 градусов в плане.
Начнем?
Создаем эскиз в любой плоскости, проходящей через ось цилиндра. На эскизе рисуем отрезок, ставим размеры, которые описывают положения этого отрезка. Точка пересечения описывает мнимый цент отверстия. Если необходимо знать положения края отверстия, можно сделать вспомогательную линию параллельную отрезку, который определяет угол наклона отверстия, относительно ось вращения детали.


Следующий шаг заключается в построении рабочей плоскости, проходящей через построенный отрезок, под углом в 35 градусов относительно оси, и перпендикулярной плоскости эскиза. Для этого необходимо кликнуть на кнопочку "Рабочая плоскость", указать плоскость, на которой создавался эскиз и указать отрезок, который расположен под углом, относительной оси вращения детали.
После этого будет создана рабочая плоскость, на которой мы можем создать еще один вспомогательный эскиз.
На эскизе создаем отрезок, который проходит через точку на предыдущем эскизе (не забываем про команду - проецировать геометрию) и расположен под углом к оси детали 15 градусов.
Еще нюанс, необходимо создать точку на отрезке, на расстоянии от спроецированной точки. Эта точка необходима для того, что бы получить полноценное отверстие.



Теперь перейдем к созданию "рабочей оси" и "рабочей точки" с помощью которых, мы и создадим отверстие.
Завершаем работу над эскизом, переходим в пространство модели. Выбираем:
  • создать рабочую ось - указываем на финальный отрезок, у меня это будет "эскиз 3"
  • создать рабочую точку - указываем точку, которая у меня расположена на расстоянии 5 мм от спроецированной точки (желтая точка на эскизе).
Скрываем 2 предыдущих вспомогательных эскиза, и у нас остается только рабочая ось и рабочая точка. Вызываем команду "отверстие", пункт меню - размещение, выбираем, "в точке" указываем точку, указываем направление. Возможно что отверстие у Вас будет располагаться от детали. Находим пункт меню "направление" и меняем направление расположения отверстия, на необходимое Вам. Последние настройки, связанные с размерами отверстий диаметр отверстия и его длина, нажимает ОК, и отверстие создано.

Желающие потренироваться, могут здесь взять чертеж, и все повторить от и до, здесь находится построенное эскиз, здесь находится заготовка.

среда, 16 марта 2011 г.

"Живой" эскиз

Казалось бы, что может быть проще чем эскиз? Однако как это часто бывает Autodesk Inventor и здесь приподносит нам сюрприз.
Часто необходим какое-либо устройство, которое совершает разные движения и необходимо понять, какие необходимы длины звеньев или хода, и вообще, работает все это или надо искать другую идею.
Можно ответить просто, рисуем сборку, потом двигаем все это и разбираемся. Это если не жалко времени. Предлагаю более "дешевый" способ, по времени - создадим механизм в эскизе.
Не берусь точно сказать, помоему в Autodesk Inventor 2009 появилась возможность в эскизах создавать блоки, как в AutoCAD. Во что это выливается - сейчас разберемся!
Возьму для примера кривошипно-шатунный механизм. Как на картинке.


Что нового в таком эскизе, спросит читатель? Да по большому счету ничего, за исключением одного, этот эскиз обладает возможностью "работать" как механизм.
Какую задачу здесь можно решить? К примеру, известен "ход" поршня, необходимо определить длину шатуна. Приступим?
Идея создания такого механизма в эскизе заключается в том, что элементы эскиза создаются из Блоков. Да-да-да, как в AutoCAD.
Давайте рассмотрим один пример связанный с созданием блока в среде эскиза.
Откроем шаблон детали, и на эскизной плоскости, в произвольном месте, построим окружность диаметром 80 мм. Далее, создадим отрезок, построенный при помощи линии вспомогательного построения, и зададим его полную длину в 25 мм. На конце отрезка, поставим точку. (Если есть вопросы, каким образом сделать ту или иную операцию, или что-то вообще не понятно или не получается, задавайте вопросы в комментариях, я постараюсь ответить всем желающим.)
Смотрим рисунок, как должен выглядеть Ваш эскиз.


Далее, из этого эскиза необходимо сделать Блок. Процедура создания Блока крайне проста. Необходимо выделить объекты, которые будут размещены в Блоке, далее наживаем ОК и блок создан.
Осталось создать все остальные Блоки и «собрать» их в конструкцию как на первом рисунке. «Сборка» осуществляется за счет добавления зависимостей в эскизе. При сборке этой конструкции Вам понадобится «совмещение» точка-точка, точка-отрезок.
Возможно, что при создании эскиза, некоторые зависимости в эскизе могут автоматически привязаться к различным элементам эскиза. Их можно удалить используя команду «показать зависимости».

На видеоролике, я покажу как "собирался" это механизм. Для желающих собрать и поработать с механизмом, ссылка на скачивание.

четверг, 10 марта 2011 г.

Анализ контактов в механизме

Очень часто при проектировании встает вопрос быстрого анализа механизма. Чаще всего этот процесс осуществляют с использованием мышки. Но вот беда, не всегда механизм работает так, как надо за счет того, что отсутствует привычный нам в жизни процесс взаимодействия различных элементов конструкции.
Посещение тематических форумов (http://cad.ru http://dwg.ru) натолкнуло на мысль, что с такой проблемой достаточно часто встречаются пользователи. Решение известно, надо его донести до страждущих.
Давайте рассмотрим принцип работы механизма в жизни и добьемся того же в Autodesk Inventor. В качестве примера возьмем силовой цилиндр, пневматический или гидравлический. Когда поршень доходит до крышки, он нее упирается, и перемещение поршня заканчивается. В Autodesk Inventor это очень легко смоделировать.
Задача: при перемещении штока цилиндра с поршнем добиться того, что бы поршень не выходил за пределы цилиндра, другими словами останавливался, наталкиваясь на нижнюю или верхнюю крышку.

Решение: Задача не сложная, сейчас убедитесь в этом сами. У меня есть готовая сборка, которую вы можете скачать. Сборка в формате Autodesk Inventor 2011, для более ранних версий Inventor есть модели в формате обмена *.SAT. Сборка ни чем не отличается от тех миллиардов сборок, которые Вы все делали.
Шток с поршнем очень легко выходит за пределы корпуса цилиндра. Для того, чтоб его ограничить крышками, надо Autodesk Inventor объяснить, что элементы конструкции являются "не прозрачными" друг для друга. Это объясняется при помощи команды Contact Set. Необходимо указать все детали, которые участвуют совместной работе.


Указать какие детали работают можно 2 мя способами:
  1. Вызываем iProperteis и указываем на вкладке Occurrence в окошке на против Contact Set ставим галочку.
  2. В браузере, на соответствующей детали выполняем щелчок правой кнопкой мышки и меню выбираем пункт Contact Set.



В примере, который мы рассматриваем с цилиндром, мы имеем 3 важных элемента, которые участвуют в работе: поршень, нижняя крышка, верхняя крышка.
Запускаем процесс работы механизма при помощи мышки. Двигаем медленно и... Ничего не происходит. Где ошибка?
Ошибки нет. Все сделано правильно! Просто не включена поддержка работы анализа пересечений. Открываем Тools – Documents and Settings. В появившемся окне открываем вкладку Modeling. В самом низу видим раздел Interactive Contact, ставим галочку на против пункта Contact Set Only.
Теперь опять берем аккуратненько за конец штока и тихонечка тянем.. О чудо! Поршень дошел до верхней крышки и там остался! Сделаем тоже самое, но теперь толкаем шток. Работает! Теперь проверим работу механизма через вариацию зависимостей. Найдите в браузере подавленную зависимость, которая называется Drive. Сделайте вариацию зависимостей в качестве хода поставьте о и 150 мм.
Ну и как всегда маленькое видео :)

среда, 9 марта 2011 г.

Создание развертки усеченного конуса.

Задача. Создать развертку усеченного конуса инструментами Autodesk Inventor.

Решение. Эта задача была успешна решена с использованием Autodesk Inventor 10. Одно из решений было очень красиво показано здесь.
Однако считаю этот подход не полным, но безусловно единственным.
Обычно усеченный конус приходится создавать по каким-то чертежам, и чаще всего это его высота и два диаметра. Возьмем для примера самые простые размеры конуса. Верхний диаметр - 50 мм, диаметр основания 100 мм, высота 100 мм. Как на рисунке

После того, как Вы сделаете такой эскиз, необходимо "повращать" и получить модель усеченного конуса, как на рисунке.

Следующим шагом получаем тонкостенную оболочку. Для простоты я использовал установленный по умолчанию размер толщины стенки в 1 мм. Обязательно необходимо указать и верх усеченного конуса и его основание.

Теперь необходимо рассечь тело конуса, для того чтоб получить развертку. Рассечь можно используя выдавливание или же создать поверхность, которая будет являться секущей плоскостью.
Для простоты используем команду "Выдавливание". Эскиз на картинке.

Теперь выдавливаем, и получаем рассеченный конус.
Дальше необходимо перейти в среду работы с тонколистовым металлом. Открыть настройки работы с тонким листом, и в окошке толщина (убираем галочку) ставим толщину 1 мм.

Теперь необходимо подставить параметр "Толщина" (Thickness) в создание создании тонкостенной оболочки. Редактируем создание оболочки, нажимаем на стрелочку рядом с окошком размера и выбираем пункт "Параметры"
Закрываем окно редактирования оболочки.
Теперь все готово к тому, чтоб получить развертку. Нажимаем соответствующую кнопочку и вуаля. Разветка готова.


Как было очень правильно сказал автор видеоролика, в более старых версиях действительно нужно указать поверхность развертывания.
Поскольку каждый шаг описать не позволяет формат, вашему вниманию предлагаю видеоролик